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Sep 20, 2023

Kunststoffrückgewinnungsunternehmen investiert 17 Millionen US-Dollar in Technologien

Das Geld soll in die Erweiterung der Verarbeitungskapazitäten von EFS-plastics fließen. | Mit freundlicher Genehmigung des Rückgewinnungsunternehmens EFS Plastics wird EFS-plastics an seinen Standorten in 17 Millionen US-Dollar in Recyclingtechnologien investieren

Das Geld soll in die Erweiterung der Verarbeitungskapazitäten von EFS-plastics fließen. | Mit freundlicher Genehmigung von EFS

Der Kunststoffrückgewinnungsbetrieb EFS-plastics wird über einen Zeitraum von zwei Jahren 17 Millionen US-Dollar in Recyclingtechnologien an seinen Standorten in Pennsylvania und Alberta investieren, gab das Unternehmen bekannt.

Das in Listowel, Ontario, ansässige Unternehmen wird die beiden Anlagen um zusätzliche Verarbeitungsanlagen erweitern, sagte Hendrik Dullinger, Vizepräsident für Geschäftsentwicklung bei EFS-plastics US, in einem Interview.

Ziel sei es, die Kapazität zu erhöhen und die Kosten durch Skaleneffekte zu senken, betonte Dullinger. Dies wird es dem Unternehmen, das sich auf das Recycling sowohl von Folien als auch von starren Behältern konzentriert, ermöglichen, bestehende Verarbeiter besser zu bedienen und sich auf kommende Vorschriften zum Recyclinganteil und erweiterte Vorschriften zur Herstellerverantwortung vorzubereiten.

„Wir schätzen die politischen Anreize sowie die starken freiwilligen Maßnahmen des privaten Sektors und möchten sicherstellen, dass wir zum Wachstum der PCR in Verpackungen beitragen“, sagte Martin Vogt, Präsident und CEO von EFS-plastics Inc., in einer Pressemitteilung freigeben.

EFS-plastics wird seine Kapazitäten in seinem Werk in Hazleton, Pennsylvania, erweitern, das flexible Kunststoffe, hauptsächlich kommerzielle Folien der Klasse A, recycelt. Da sich der Markt verschärfte und die Qualitätsstandards der Verarbeiter anstiegen, beschloss EFS-plastics, mehr in die Sortierung zu investieren, damit Verunreinigungen effektiver entfernt werden können.

Das werde es dem Werk ermöglichen, minderwertige Folienballen zu kaufen, etwa Ballen der Güteklasse B oder C, sagte Dullinger.

„Ich denke, das zielt hauptsächlich darauf ab, die Spezifikation weiter zu öffnen und der Maschine ihre Magie entfalten zu lassen“, sagte er.

Die zusätzlichen Möglichkeiten werden es dem Standort Hazleton auch ermöglichen, die Sortierung von Post-Consumer-Kunststoffen aus Ballen am Straßenrand zu testen. Auf diese Weise wird es eine Blaupause für den Entwurf einer flexiblen Folienlinie am Straßenrand in der Zukunft liefern. Er stellte fest, dass in Kanada die flexible Rückgewinnung von Filmen durch Systeme der erweiterten Herstellerverantwortung (EPR) stärker in den Vordergrund gerückt wird.

Die Sortierausrüstung werde voraussichtlich in den nächsten Wochen eintreffen und voraussichtlich im ersten Quartal 2024 betriebsbereit sein, sagte Dullinger.

Darüber hinaus erweitert EFS-plastics die Kapazität dieser Anlage durch den Einbau einer dritten Verarbeitungslinie. Die Komponenten der Linie sollen im Sommer 2024 eintreffen, sagte er.

EFS-plastics wird außerdem Wasch- und Extrusionsanlagen an seinem Standort in Lethbridge, Alberta, installieren. Die 70.000 Quadratmeter große Anlage, die Anfang 2022 eröffnet wurde und sich auf das Brechen und Sortieren von 1–7 Ballen konzentriert, wird um ein Heißwaschsystem und einen Extruder erweitert.

„Der langfristige Plan war immer, es auszubauen, und genau das geschieht derzeit“, sagte Dullinger.

Neben der weiteren Wiederverwertung von Polyolefinen werde das Werk in Lethbridge auch heißgewaschene PET-Flocken produzieren, sagte er. Zu den 1–7 Ballen, die EFS liefert, gehören immer mehr PET-Thermoformen. EFS plane, sie zu Flocken in Lebensmittelqualität zu recyceln, insbesondere für die Verwendung in neuen thermogeformten Verpackungen, sagte er und wies darauf hin, dass es das erste Mal sei, dass das Unternehmen PET verarbeitet.

Die Mitarbeiter arbeiten derzeit mit Ausrüstungsanbietern zusammen, um zu entscheiden, welche Teile sie kaufen möchten. EFS-plastics wird die Teile verwenden, um ein System zusammenzustellen, das Dullinger als „einzigartig“ bezeichnet.

Das Unternehmen geht davon aus, dass die Wasch- und Extrusionsanlagen Anfang 2025 betriebsbereit sein werden.

Eine Version dieser Geschichte erschien am 10. Oktober im Plastics Recycling Update.